فولاد ضد زنگ 302، یک نوع آلیاژ آستنیتی 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل (با کمی تغییرات در ترکیب شیمیایی) است. که، عمدتاً بیشترین کاربرد را در خانواده فولادهای زنگ نزن دارد. آلیاژ 302، به نوعی همان استیل 304 با کربن بیشتر است. که اغلب به شکل های نواری و سیمی یافت می شود. این آلیاژ یک فولاد چقرمه و نرم است که مقاومت به خوردگی چشمگیری را نشان می دهد. غیر مغناطیسی است و از طریق عملیات حرارتی سخت کاری نمی شود. آلیاژ 302 معمولاً در شرایط آنیل شده استفاده می شود. همچنین قابلیت تولید و شکل پذیری بالایی دارد.
ورق استنلس استیل 439 یک فولاد ضد زنگ فریتی است که برای مقاومت در برابر خوردگی در محیط های مختلف اکسید کننده از آب شیرین تا اسیدهای جوش طراحی شده است. استیل 439 یک آلیاژ کروم 18 درصدی تثبیت شده با تیتانیوم است که ممکن است در بسیاری از محیط های اکسید کننده استفاده شود که در آن نوع 304 از نظر مقاومت به خوردگی عمومی کافی در نظر گرفته می شود، اما در معرض ترک خوردگی تنش کلریدی است.ورق استیل 439 اغلب به جای نوع 409 که در آن هدایت حرارتی بالاتری مورد نیاز است استفاده می شود.
ورق استیل بگیر 430 16 تا 18 درصد کروم دارد و مقاومت آن را در برابر خوردگی و حرارات تا 816 درجه سانتی گراد افزایش داده است و قابلیت سخت شدن ندارد. همچنین ورق استنلس استیل 430 به صورت مات و براق برای مصارف مختلف تولید می شود که به صورت رولی و کیلویی خرید و فروش می گردد. لازم به ذکر است مواردی مانند قطر ورق به میلی متر، سایز ورق به متر و طول و ضخامت بر روی قیمت آن تاثیر می گذارد.
استیل 405 زیر مجموعه استنلس استیل ها است که برای کاربردهای مختلف در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع استیل با ترکیبات مخصوص، مقاومت بالایی در برابر خوردگی و سایش دارد وهمین باعث شده است در محیط هایی با شرایط خاص قابل استفاده باشد.
استیل 321 در اصل از آلیاژ 304 است. این دو استیل در مقدار بسیار کمی تیتانیوم با یکدیگر تفاوت دارند. جالب است بدانید که تفاوت واقعی آنها میزان کربن است. هرچه میزان کربن بیشتر باشد ، استحکام تسلیم بیشتر خواهد بود. فولاد ضد زنگ 321 به دلیل خواص مکانیکی عالی ، در محیط ها با درجه حرارت بالا دارای مزیت است. در مقایسه با آلیاژ 304، گرید 321 از شکل پذیری و مقاومت در برابر شکستگی بیشتری برخوردار است. استیل 321H گرید اصلاح شده 321 است که محتوای کربن بالاتر دارد. این کار برای یهبود استحکام آن در دماهای بالاتر است.
ورق استیل 316 پس از ورق استیل 304 بیشترین کاربرد را در صنایع مختلف دارد. این محصول دومین استیل از خانواده فولادهای ضد زنگ می باشد. این ورق 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل دارد. ورق های ضد زنگ 316 و 304 از لحاظ خواص مکانیکی، فیزیکی و مواد تشکیل دهنده به یکدیگر شباهت دارند. اما وجود 2 تا 3 درصد عنصر مولیبدن در فولاد ضد زنگ 316 سبب اصلی ترین تفاوت آنها است. این عنصر باعث تقویت استحکام و خواص فیزیکی در دمای بالا می باشد. 316 در مقایسه با استیل 304 مقاومت به خوردگی بیشتری دارد.
تفاوت استیل 310 و 310sویژگی و مشخصات 20 فروردین ورق استیل 310 یک فولاد ضد زنگ آستنیتی کربن متوسط است، برای کاربردهای با درجه حرارت بالا مانند قطعات کوره و تجهیزات عملیات حرارتی، در دمای حداکثر 1150 درجه سانتیگراد در سرویس مداوم و 1035 درجه سانتیگراد در سرویس متناوب استفاده می شود. گرید 310S یک نسخه کم کربن از گرید 310 است. این گریدها حاوی 25٪ کروم و 20٪ نیکل هستند که باعث می شود در برابر اکسیداسیون و خوردگی بسیار مقاوم باشند.
آلیاژ 309 (UNS S30900) استیل آستنیتی است که برای استفاده در مورادی استفاده می شود که مقاومت در برابر خوردگی در دمای بالامورد نظر است. این آلیاژ دربرابر اکسیداسیون تا 1900 درجه فارنهایت (1038 درجه سانتیگراد) در هوای خشک و بدون رطوبت مقاومت می کند. آلیاژ 309 به دلیل داشتن کروم بالا و مقدار نیکل کم ، می تواند در محیط حاوی گوگرد تا دمای 1832 درجه فارنهایت (1000 درجه سانتیگراد) مورد استفاده قرار گیرد. استیل 309 نسبت به استیل 304 از استحکام و مقاومت دربرابر خوردگی بالایی برخوردار هستند.