بررسی تفاوت استنلس استیل 316 و 308
بررسی تفاوت استنلس استیل 316 و 308
استنلس استیل 316 و 308 دو گریدی هستند که دارای خواص نزدیکی هستند و در برخی کاربردها می توانند جایگزین یکدیگر باشند. برای آشنایی بیشتر با تفاوت استنلس استیل 316 و 308 ابتدا درباره استیل 316 ، سپس استیل 308 و در انتها کاربردهای آنها را بخوانید.
فولاد ضد زنگ 316 و 308
استنلس استیل 316 و 308 در ترکیب هم بایکدیگر تفاوت دارند. استیل، یک گرید بر پایه مولیبدن و استیل 308 فاقد این آلیاژ است. مولیبدن در گرید 316، آن را از مقاومت به خوردگی کلی بهتری نسبت به گرید 304 برخوردار می‌کند. این فولاد، در محیطهای کلریدی، مقاومت به خوردگی حفره‌ای و شکاف را افزایش می‌دهد. فولاد ضد زنگ گرید 316، از ویژگی‌های عالی در شکل گیری و جوشکاری برخوردار است. همچنین، گرید 316 دارای مشخصات جوشکاری برجسته ای میباشد. در این فولاد، هنگام جوشکاری بخش‌های نازک ، عملیات بازپخت لازم نیست.
گرید 316l، در مقایسه با گرید 316، کربن کمتری دارد و نسبت به رسوب کاربید در مرزدانه حساس نیست. بنابراین؛ این فولاد به طور گسترده‌ای در اجزای جوش داده شده پیمانه های بزرگ (بیش از 6 میلی متر)، استفاده می‌شود. گرید 316h، گونه پرکربن این فولاد، مانند گرید 316ti؛ در دماهای بالا نیز کاربرد دارد. همچنین؛ ساختار آستنیتی در این گریدها، حتی تا دماهای خیلی پایین (دمای کرایوژنیک)، باعث سختی فوق العاده‌ای می‌شود.
فولاد ضد زنگ 308
استنلس استیل 308، یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است که برای شکل دادن به مواد اولیه در محصولات چدنی، مورد استفاده قرار می‌گیرد. 308 نام aisi برای این فولاد ضد زنگ و s30800 نیز شماره uns آن میباشد.
فولاد ضد زنگ 308؛ به دلیل داشتن مقادیر نسبتاً بالای کروم و نیکل قابل توجه است. کروم، عنصر آلیاژی تعیین کننده فولاد ضد زنگ است. هرچه کروم بیشتر باشد، مقاومت به خوردگی افزایش می‌یابد. نیکل در درجه اول برای دستیابی به ریزساختار خاص استفاده می‌شود.
در خواص مکانیکی و انواع خاصی از خوردگی تاثیر مفیدی دارد. هر دو گرید 316 و 308 از جنس فولاد ضد زنگ هستند و کاربردهای خاصی دارند. تفاوت این دو استنلس استیل 316 و 308 اندک است.
جدول ترکیب شیمیایی استنلس استیل 316 و 308
| گرید |
آهن |
کروم |
نیکل |
منگنز |
مولیبدن |
سیلیسیوم |
کربن |
فسفر |
گوگرد |
| 316 |
متعادل |
16-18.5% |
10-14% |
<2% |
2.00% |
<1% |
<0.03% |
<0.045% |
<0.03% |
| 308 |
متعادل |
20% |
11% |
2.00% |
_ |
1.00% |
0.08% |
0.05% |
0.03% |
جدول خواص فیزیکی
| گرید |
استحکام کششی (mpa) |
تنش تسلیم (mpa) |
ازدیاد طول (% in 50 mm) |
سختی برینل (hb) |
| 316 |
515 |
205 |
40 |
217 |
| 316l |
485 |
170 |
40 |
217 |
| 316h |
515 |
205 |
40 |
217 |
جوشکاری استنلس استیل 316 و 308
فولاد ضد زنگ گرید 316، با کلیه روش‌های استاندارد هم جوشی، چه با فلزات پرکننده یا چه بدون آنها، قابلیت جوشکاری فوق العاده‌ای دارد. as 1554.6 جوشکاری از پیش تعیین شده‌ی جوش 316 با گرید 316 و l316 با میله یا الکترود 316l (و با معادلهای سیلیکون بالای آنها) میباشد. مقاطع جوش داده شده سنگین وزن در گرید 316، برای افزایش مقاومت به خوردگی، به عملیات آنیل کردن بعد از جوشکاری نیاز دارند. این موضوع برای گرید 316l لازم نیست. همچنین، گرید 316ti، ممکن است به عنوان یک جایگزین برای فولاد ضد زنگ گرید 316، در جوشکاری قطعات سنگین وزن مورد استفاده قرار گیرد. فولاد ضد زنگ 308، دومین نوع از فولاد ضدزنگ است که به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد و اغلب برای جوشکاری روی فولاد ضد زنگ 304، رایج‌ترین نوع فولاد میباشد.
کاربرد استنلس استیل 316 و 308
به دلیل تفاوت استنلس استیل 316 و 308 کاربرد گرید 316 و 308 نیز در زمینه های متفاوت است.
کاربرد فولاد ضد زنگ گرید 316:
کاربردهای معمولی استیل 316 شامل موارد زیر میباشد:
در لوازم خانگی ( تهیه و تولید غذا ) به ویژه در محیطهای کلریدی
تجهیزات آزمایشگاهی
تابلوهای حاشیه شهرها
ماشین‌های ریلی و تزیینات داخلی اتومبیل
اتصالات قایق
کانتینرهای شیمیایی
مبدل‌های حرارتی
صفحه‌های ساخته شده یا جوش داده شده برای معدنکاری
استخراج سنگ معدن و تصفیه آب
اتصالات و فنر
کاربرد فولاد ضد زنگ گرید 308
به عنوان مواد پرکننده هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ گرید 304 مورد استفاده قرار می‌گیرد.
این فولاد در موارد زیر نیز کاربرد دارد:
تجهیزات رستوران‌ها و کارخانج
مخازن شیمیایی
ساخت سیم جوش