فولاد AISI 431 مقدار کروم بیشتری نسبت به فولاد سختی پذیر و نیکل دار 414 دارد. این فولاد زنگ نزن بیشترین مقاومت به خوردگی را در بین فولادهای سختی پذیر دارد. و با عملیات حرارتی می توان آن را به بالاترین سختی و استحکام ممکن رساند. در حالی که چقرمگی آن عالی است.
بهترین انتخاب برای سیستم های اگزوز ورق استیل 409 می باشد. آلیاژ 409 با بهره مندی از عمر طولانی، مقاومت خوردگی، پایداری و تحمل در چرخه گرما و حرارت برای ساخت اگزوز مناسب می باشد. همین امر سبب شده است که بیشتر سازندگان خودرو برای ساخت سیستم های اگزوز از فولاد ضد زنگ 409 استفاده می کنند.
فولاد ضدزنگ دارای بسیاری از ویژگیهای مطلوب است که می تواند در طیف گسترده ای از عملیات ساخت و ساز مورد استفاده قرار گیرد. مقاومت در برابر خوردگی پایداری طولانی همراه با مقاومت کششی بالا موجب فراهم آوردن امکان ساخت سازه های نازک تر و با دوام تر گردیده است. چنین قابلیت هایی برای معماران فرصت بسیار مناسبی برای بهره گیری از شکل، رنگ و فرم، در عین کسب سفتی، رعایت بهداشت انطباق پذیری و بازیافت فراهم می آورد. علاوه بر مقاومت در برابر خوردگی بهبود یافته، آلیاژهای فولاد ضدزنگ را می توان بصورت غیر مغناطیس عرضه نمود که به استفاده از آن در کاربردهای نظامی، پزشکی و علمی منجر شده است.
هزینه اولیه ساخت بدنه فولاد زنگ نزن از فولاد کربنی بالاتر میباشد.انتخاب این ماده به عنوان یک جنس ایده آل جهت ساخت بدنه در مقایسه با آلومینیوم و فولاد کربنی نباید به داشتن مشخصات ویژه این ماده نسبت داده شود چون هر کدام از این مواد مزایای بخصوص خود را دارند. استفاده از فولاد زنگ نزن بخاطر نیاز به افزایش طول عمر و کاهش هزینه ها برای تعداد سفارش بالا علیرغم هزینه نیاز به جوشکاری اتوماتیک برای بدست آوردن کیفیت در بدنه فولاد زنگ نزن است.
آلومینیوم در واقع یک عنصر شیمیایی است که ویژگی های مختلفی دارد. به طور مثال این فلز به نرم بودن، نقره ای رنگ بودن و چکش پذیری شناخته شده است. آلومینیوم در دسته فلزات سبک وزن قرار می گیرد، ولی استحکام برخی از آلیاژ های آلومینیوم از فولادهای ساختمانی هم بیشتر است. هدایت الکتریکی و گرمایی خوبی دارد و منعکس کننده خوبی برای نور و گرما محسوب می شود. آلومینیوم در اکثر موارد کاربردی، مقاومت به خوردگی زیادی دارد و فلزی غیر سمی است.
این آلیاژ ها شامل نیکل، کروم، و مولیبدن می باشد و می توان با ترکیب کمی از عناصر آلیاژی دیگر آلیاژ هایی با مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی یا با استحکام بالا تولید کرد. این آلیاژ ها در محیط های سخت و یا در تماس با خورنده هایی که فراتر از توانایی استنلس استیل سری 300 هستند استفاده می شوند. آنها همچنین به طور ویژه ای مغناطیسی می باشند. انواع استاندارد این گرید Ni200، Ni201 و Ni205 هستند که با توجه به نوع قطعه، هرکدام مزیت های خاص خود را دارند.
فولاد کربنی (کربن استیل) و فولاد های کم آلیاژ پر کاربرد ترین مواد در دنیای مکانیک هستند. هیچ گروه دیگری از مواد وجود ندارد که طیف وسیعی از خواص مکانیکی را این چنین مقرون به صرفه عرضه کند. فولاد های کربنی آلیاژ های آهن، کربن، منگنز و سیلیکون می باشند. فولاد های کم آلیاژ شبیه کربن استیل هستند اما برای بهبود عملیات حرارتی، دارای عناصر آلیاژی اضافی چون کروم و مولیبدن نیز می باشند. با عملیات حرارتی، استحکام نهایی از 40 تا 200 تن بر متر مربع، در این گروه از مواد ممکن می شود.
ورق استیل 201 یکی از انواع استنلس استیل است که در سری 200 قرار دارد. در مقایسه با استنلس استیل های سری 300 در برابر خوردگی برخوردار مقاومت کمتری دارد. استیل 201 یکی از انواع فولاد ضدزنگ است که توانسته خود را در کنار استیل های 304 و 316 با کیفیتی مشابه نشان دهد. استیل 201 جایگزین مناسبی برای دو استیل 304 و 316 است. این محصول از سری استیل های شماره 200 (از فولادهای ضدزنگ یا آستنیتی) است که به استیل غیر مغناطیسی یا نگیر نیز معروف هستند. کاربردی ترین استیل های سری 200، استیل 201 است که به دلیل استفاده کمتر از نیکل علاوه بر آلیاژ کروم، دارای مقداری منگنز و نیتروژن به عنوان یک آلیاژ کمکی است.در نتیجه قیمت پایین تری نسبت به محصولات دیگر دارد.